Géosystèmes

Nestaan Holland fournit quelques systèmes polyuréthane éprouvés à deux composants tout spécialement conçus pour les applications en géotechnique. Le polyuréthane est utilisé dans le processus de « permeation grouting ». Un système pour moulage est placé dans le fond comme liquide d’injection (chemical grout), sans pour autant perturber la structure existante. Les pores et les creux du sol, gravier ou roche sont alors remplis de mousse en polyuréthane (to permeate) pour, par exemple, améliorer les propriétés constructives et hydrofuges du sol. Outre les propriétés constructives, la capacité de remplissage et de pénétration de la mousse PUR peut à elle seule permettre l’application des systèmes de Nestaan Holland.

Capacité constructive et hydrofuge
En raison des puits de fondation, puits de mine ou les fossés de drainage souterrains, le sol situé à côté ou sous une construction peut paraître d’une stabilité insuffisante. Injecter dans le sol un système en polyuréthane permet de compenser les forces d’un ouvrage existant. L’injection par le sol permet d’éviter tout affaissement. Dans les anciens puits de mine, le polyuréthane est utilisé pour éviter les fuites des fossés de drainage situés près du puits.

Capacité de remplissage
Dans le cas de sources de gaz dans des dépôts d’immondices comblés, on voit apparaître au fil du temps un problème d’extraction de gaz. En raison d’une aspiration trop élevée, du faux air (oxygène) se retrouve aspiré.Le processus anaérobique important qui crée le biogaz s’en trouve arrêté.
Les sources existantes peuvent être transformées en faisant descendre un nouveau tuyau d’un diamètre supérieur à celui d’origine et en plaçant autour de celui-ci des fermetures en PUR. On injecte encore en profondeur du PUR dans le gravier de stabilisation empêchant ainsi toute aspiration de faux air. La teneur en méthane de l’air aspiré remonte ainsi au-delà des 40 % et le gaz peut être utilisé pour les besoins d’un générateur (jusqu’à 150 m³ de gaz par heure).